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        分子蒸餾設備
        分子蒸餾設備是一種特殊的液體液體分離技術,在高真空狀態下,使蒸汽分子的平均自由度大于蒸發表面和凝結表面之間的距離,可以利用材料液體各部分的蒸發速度差異,分離液體混合物。

        分子蒸餾設備是一種特殊的液液分離技術,它能在高真空狀態下,使蒸氣分子的平均自由度大于蒸發面與冷凝面之間的距離,利用液液各部分蒸發速度的差異分離出液液混合物。

        適用范圍:適用范圍:

        精制化工產品,如芳香油提純,高分子中間體提純,羊毛脂提取等。

        制藥行業:萃取天然維他命AE等,制備氨基酸衍生物和葡萄糖等。

        食品業:提純魚油,脫酸,高碳醇,混合油分離等。

        其它方面:石油工業,日化工業,環保等。

        產品描述:

        短時間分子蒸餾器是在1~0.001毫巴爾真空壓力下加熱分離的工藝過程,揮發溫度低,特別適用于高沸點、熱敏性物質。

        蒸發器的基本部件:熱套筒圓筒(直徑可選),轉子,內置凝縮器(短距離凝縮),帶有刮片和防濺裝置的轉子,內置凝縮器在蒸發器的中心(短距離凝縮手記),轉子在圓筒圓筒和凝縮器之間旋轉。在中央冷凝器與蒸餾器和冷凝器之間,由外部加熱的豎直圓筒、刮板組成。

        精餾的過程是從蒸發器上部加入物料,通過轉子上的物料液分布器,在加熱表面連續均勻地分布,然后立即把物料液刮到非常薄的、顛簸的液膜上,然后螺旋下降。這一過程中,短路和幾乎不碰撞的情況下,從加熱面排出的輕分子在內置冷凝器上凝集成液,沿冷凝器管流下,從蒸發器底部排出的排出管排出的殘留物,也就是重分子在加熱區下的圓形通道收集,從側面排出管流出。

        商品特征:

        遠低于材料沸點溫度的操作,使材料停留時間縮短,有利于高沸點、熱敏性及易氧化材料的分離。

        有效地去除液體中的有機溶劑、臭氣等物質,用溶劑對液體進行脫溶是非常有效的方法。

        選擇蒸餾產物,除去其它雜質,多段分離可以同時分離兩種以上的物質。

        蒸餾時真空度高,真空度小于5mmHg,其內部可以獲得高真空,通常采用低氣壓進行分子蒸餾,材料不容易氧化損傷。

        蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚小于0.5mm。

        分離度較高,分子蒸餾可分離出一般難分離的物質。

        無沸騰起泡,分子蒸餾是液層表面的自由蒸發,在低壓下進行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,無起泡現象。

        物理分離法,無毒,無害,無污染,無殘留物,可得到純凈安全的產品。

        9.刮板系統采用PTFE材料和SS316L不銹鋼制成,抗腐蝕能力極強。

        選配給料罐實現預熱功能,較高溫度300度,溫度可調。

        各接觸面均采用硅橡膠墊密封,氣密性好,如用戶需要防腐,可更換為四氟材料。


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